家具静电喷涂自动化生产线pdf

  本发明涉及家具静电喷涂领域，尤其涉及家具静电喷涂自动化生产线，包括上下平行分布的排料传送带和上料传送带，所述排料传送带和上料传送带用于传导家具板件，排料传送带和上料传送带端部之间具有换位组件，所述换位组件均匀连接四组夹持组件，换位组件侧边设置有第一罩壳和第二罩壳，所述第一罩壳和第二罩壳分别连接第一推进件和第二推进件，第一推进件和第二推进件推动第一罩壳和第二罩壳闭合形成筒状空间，所述夹持组件夹持家具板件，换本发明采用换位组件在上料传送带、筒状空间、排料传送带之间间歇传导家具板件，通过第一罩壳、第二

  (19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 116273537 A (43)申请公布日 2023.06.23 (21)申请号 8.2 (22)申请日 2023.01.03 (71)申请人 合肥长安办公家具制造有限公司 地址 230000 安徽省合肥市安徽红旗产业 园C-04块38号 (72)发明人 尤金兵尤远李壮飞于愿 瞿子发裴正梅 (74)专利代理机构 合肥律通专利代理事务所 (普通合伙) 34140 专利代理师 吴奇 (51)Int.Cl. B05B 5/08 (2006.01) B05B 16/40 (2018.01) B05B 13/02 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (54)发明名称 家具静电喷涂自动化生产线)摘要 本发明涉及家具静电喷涂领域，尤其涉及家 具静电喷涂自动化生产线，包括上下平行分布的 排料传送带和上料传送带，所述排料传送带和上 料传送带用于传导家具板件，排料传送带和上料 传送带端部之间具有换位组件，所述换位组件均 匀连接四组夹持组件，换位组件侧边设置有第一 罩壳和第二罩壳，所述第一罩壳和第二罩壳分别 连接第一推进件和第二推进件，第一推进件和第 二推进件推动第一罩壳和第二罩壳闭合形成筒 状空间，所述夹持组件夹持家具板件，换本发明 采用换位组件在上料传送带、筒状空间、排料传 送带之间间歇传导家具板件，通过第一罩壳、第 A 二罩壳闭合形成相对封闭的喷涂空间，家具板件 7 在封闭空间内能快速完成静电喷涂，提高喷涂效 3 5 3 率。 7 2 6 1 1 N C CN 116273537 A 权利要求书 1/1页 1.家具静电喷涂自动化生产线，包括上下平行分布的排料传送带(1)和上料传送带 (2)，其特征是，所述排料传送带(1)和上料传送带(2)用于传导家具板件(5)，排料传送带 (1)和上料传送带(2)端部之间具有换位组件(6)，所述换位组件(6)均匀连接四组夹持组件 (9)，换位组件(6)侧边设置有第一罩壳(3)和第二罩壳(4)，所述第一罩壳(3)和第二罩壳 (4)分别连接第一推进件和第二推进件，第一推进件和第二推进件推动第一罩壳(3)和第二 罩壳(4)闭合形成筒状空间，所述夹持组件(9)夹持家具板件(5)，换位组件(6)驱动家具板 件(5)在上料传送带(2)端部、筒状空间、排料传送带(1)端部之间依次换位，第一罩壳(3)内 壁设置有喷枪组件(34)。 2.依据权利要求1所述的家具静电喷涂自动化生产线，其特征是，所述第一推进件包 括第一安装架(31)，第一安装架(31)表面安装有第一气缸(32)，所述第一罩壳(3)固定连接 第一气缸(32)的伸缩端，第一安装架(31)滑动贯穿有第一导杆(33)，第一导杆(33)固定连 接第一罩壳(3)。 3.依据权利要求2所述的家具静电喷涂自动化生产线，其特征是，所述第二推进件包 括第二安装架(41)，第二安装架(41)表面安装有第二气缸(42)，第二气缸(42)直线)的伸缩端，第二安装架(41)表面滑动贯穿 有第二导杆(43)，第二导杆(43)固定连接第二罩壳(4)。 4.依据权利要求3所述的家具静电喷涂自动化生产线，其特征是，所述换位组件(6) 包括轴杆(61)，所述轴杆(61)转动连接第二安装架(41)，轴杆(61)的两端固定有十字板 (62)，十字板(62)的四个支端均贴合有臂板(63)，十字板(62)表面固定有滑杆(64)，滑杆 (64)滑动贯穿臂板(63)，臂板(63)通过弹簧弹性连接十字板(62)，所述轴杆(61)的一端传 动连接有第一电机(65)。 5.依据权利要求4所述的家具静电喷涂自动化生产线，其特征是，所述第二安装架 (41)两侧对称固定有压板(7)，压板(7)为半圆环状，压板(7)与所述轴杆(61)同心设置，压 板(7)对位上料传送带(2)端部、筒状空间、排料传送带(1)端部，压板(7)挤压接触臂板 (63)。 6.依据权利要求5所述的家具静电喷涂自动化生产线，其特征是，所述夹持组件(9) 包括基块(91)，所述基块(91)固定连接臂板(63)，基块(91)表面转动贯穿有轴柱(93)，轴柱 (93)端部固定有夹板(94)，夹板(94)通过弹簧弹性连接基块(91)，夹板(94)表面均匀分布 有夹框(95)，夹框(95)夹持接触家具板件(5)。 7.依据权利要求6所述的家具静电喷涂自动化生产线，其特征是，所述基块(91)内通 过弹簧弹性滑动有滑架(96)，滑架(96)表面固定有定位体(98)，所述轴柱(93)表面开设有 定位槽(97)，定位体(98)与定位槽(97)定位卡接。 8.依据权利要求7所述的家具静电喷涂自动化生产线，其特征是，所述第一罩壳(3) 两侧对称设置有旋转件(8)，旋转件(8)包括侧架(81)，侧架(81)表面安装有第二电机(83)， 第二电机(83)的输出轴固定有驱动齿轮(84)，所述轴柱(93)端部固定有从动齿轮(92)，从 动齿轮(92)对位主动齿轮，所述侧架(81)表面固定有触杆(82)，触杆(82)对位滑架(96)。 9.依据权利要求1所述的家具静电喷涂自动化生产线，其特征是，所述上料传送带 (2)的端部通过扭力弹簧弹性转动有挡架(21)，挡架(21)上翘阻挡上料传送带(2)端部的家 具板件(5)。 2 2 CN 116273537 A 说明书 1/4页 家具静电喷涂自动化生产线] 本发明涉及家具静电喷涂领域，尤其涉及家具静电喷涂自动化生产线] 静电喷涂是让带有导电性的涂料微粒经雾化装置后带有负电荷，使被喷涂的工件 带有正电荷，再向雾化装置通入高压直流电，此时被喷涂的木门和雾化装置之间会形成高 压静电场，雾化装置在转动的过程中会甩出荷电，并进入电场，在离心力和静电力的双重作 用下雾化，涂料微粒在电场力的作用下被吸附到木门表明产生均匀的涂层； [0003] 由于静电喷涂的涂料利用率高、喷涂效率高、绿色环保，家具喷涂普遍的使用静电喷 涂，家具板材自动化静电喷涂中将家具板材悬吊，再通过喷枪向家具板喷出涂料，但家具板 处于开放空间，仅通过喷枪定向喷出涂料对板材全面喷涂，不能控制涂料快速均匀的吸附 在板材表面，喷涂效率有待进一步提升。 发明内容 [0004] 本发明的目的是解决现存技术存在的以下问题：家具板材自动化静电喷涂中将家 具板材悬吊，再通过喷枪向家具板喷出涂料，但家具板处于开放空间，仅通过喷枪定向喷出 涂料对板材全面喷涂，不能控制涂料快速均匀的吸附在板材表面，喷涂效率有待进一步提 高。 [0005] 为解决现存技术存在的问题，本发明提供家具静电喷涂自动化生产线，包括上下 平行分布的排料传送带和上料传送带，所述排料传送带和上料传送带用于传导家具板件， 排料传送带和上料传送带端部之间具有换位组件，所述换位组件均匀连接四组夹持组件， 换位组件侧边设置有第一罩壳和第二罩壳，所述第一罩壳和第二罩壳分别连接第一推进件 和第二推进件，第一推进件和第二推进件推动第一罩壳和第二罩壳闭合形成筒状空间，所 述夹持组件夹持家具板件，换位组件驱动家具板件在上料传送带端部、筒状空间、排料传送 带端部之间依次换位，第一罩壳内壁设置有喷枪组件。 [0006] 优选的，所述第一推进件包括第一安装架，第一安装架表面安装有第一气缸，所述 第一罩壳固定连接第一气缸的伸缩端，第一安装架滑动贯穿有第一导杆，第一导杆固定连 接第一罩壳。 [0007] 优选的，所述第二推进件包括第二安装架，第二安装架表面安装有第二气缸，第二 气缸直线对位第一气缸，所述第二罩壳连接第二气缸的伸缩端，第二安装架表面滑动贯穿 有第二导杆，第二导杆固定连接第二罩壳。 [0008] 优选的，所述换位组件包括轴杆，所述轴杆转动连接第二安装架，轴杆的两端固定 有十字板，十字板的四个支端均贴合有臂板，十字板表面固定有滑杆，滑杆滑动贯穿臂板， 臂板通过弹簧弹性连接十字板，所述轴杆的一端传动连接有第一电机。 [0009] 优选的，所述第二安装架两侧对称固定有压板，压板为半圆环状，压板与所述轴杆 同心设置，压板对位上料传送带端部、筒状空间、排料传送带端部，压板挤压接触臂板。 3 3 CN 116273537 A 说明书 2/4页 [0010] 优选的，所述夹持组件包括基块，所述基块固定连接臂板，基块表面转动贯穿有轴 柱，轴柱端部固定有夹板，夹板通过弹簧弹性连接基块，夹板表面均匀分布有夹框，夹框夹 持接触家具板件。 [0011] 优选的，所述基块内通过弹簧弹性滑动有滑架，滑架表面固定有定位体，所述轴柱 表面开设有定位槽，定位体与定位槽定位卡接。 [0012] 优选的，所述第一罩壳两侧对称设置有旋转件，旋转件包括侧架，侧架表面安装有 第二电机，第二电机的输出轴固定有驱动齿轮，所述轴柱端部固定有从动齿轮，从动齿轮对 位主动齿轮，所述侧架表面固定有触杆，触杆对位滑架。 [0013] 优选的，所述上料传送带的端部通过扭力弹簧弹性转动有挡架，挡架上翘阻挡上 料传送带端部的家具板件。 [0014] 与有关技术相比较，本发明提供的家具静电喷涂自动化生产线、本发明采用换位组件在上料传送带、筒状空间、排料传送带之间间歇传导家具 板件，通过第一罩壳、第二罩壳闭合形成相对封闭的喷涂空间，家具板件在封闭空间内能快 速完成静电喷涂，提高喷涂效率； [0017] 2、本发明通过半环形的压板在上料传送带、筒状空间、排料传送带之间挤压臂板， 用于换位组件换位过程中自动闭合夹持组件夹持家具板件，保持稳定换位传导家具板件； [0018] 3、本发明在第一罩壳两侧设置旋转件，当家具板件置于筒状空间内，旋转件解锁 夹持组件，并驱动家具板件旋转，实现对家具板件全面喷涂。 附图说明 [0019] 图1为本发明的整体结构示意图； [0020] 图2为本发明的第一推进件和第二推进件结构示意图； [0021] 图3为本发明的换位组件结构示意图； [0022] 图4为本发明的家具板件对位排料传送带和上料传送带结构示意图； [0023] 图5为本发明的旋转件与夹持组件对位结构示意图； [0024] 图6为本发明的夹持组件与换位组件连接结构示意图； [0025] 图7为本发明的夹持组件结构示意图； [0026] 图8为本发明的第一推进件与第一罩壳连接结构示意图。 [0027] 图中标号：1、排料传送带；2、上料传送带；21、挡架；3、第一罩壳；31、第一安装架； 32、第一气缸；33、第一导杆；34、喷枪组件；4、第二罩壳；41、第二安装架；42、第二气缸；43、 第二导杆；5、家具板件；6、换位组件；61、轴杆；62、十字板；63、臂板；64、滑杆；65、第一电机； 7、压板；8、旋转件；81、侧架；82、触杆；83、第二电机；84、驱动齿轮；9、夹持组件；91、基块； 92、从动齿轮；93、轴柱；94、夹板；95、夹框；96、滑架；97、定位槽；98、定位体。 具体实施方式 [0028] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并 不用于限定本发明。 4 4 CN 116273537 A 说明书 3/4页 [0029] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。 [0030] 实施例一 [0031] 如图1、4所示，家具静电喷涂自动化生产线，包括上下平行分布的排料传送带1和 上料传送带2，若干家具板件5排列在排料传送带1和上料传送带2表面； [0032] 如图2所示，第一推进件包括第一安装架31，第一安装架31为L型板，第一安装架31 位于排料传送带1和上料传送带2前端，在第一安装架31表面安装第一气缸32，半圆筒状的 第一罩壳3固定连接第一气缸32的伸缩端，在第一安装架31表面对称滑动贯穿两条第一导 杆33，第一导杆33平行于第一气缸32的伸缩端，第一导杆33固定连接第一罩壳3，第一罩壳3 对位排料传送带1和上料传送带2之间的间隙； [0033] 第二推进件包括第二安装架41，第二安装架41固定在排料传送带1和上料传送带2 之间，在第二安装架41的表面安装第二气缸42，第二气缸42直线，半圆筒状 的第二罩壳4置于排料传送带1和上料传送带2端部之间，第二罩壳4连接第二气缸42的伸缩 端，在第二安装架41的表面对称滑动贯穿两条第二导杆43，第二导杆43平行于第二气缸42 的伸缩方向，第二导杆43固定连接第二罩壳4； [0034] 第一气缸32、第二气缸42分别推动第一罩壳3、第二罩壳4开合，当第一罩壳3、第二 罩壳4闭合时形成筒状空间； [0035] 如图3‑4所示，换位组件6包括轴杆61，轴杆61置于排料传送带1和上料传送带2端 部之间，并且轴杆61转动连接第二安装架41，将第一电机65安装在第二安装架41侧边，第一 电机65的输出轴传动连接轴杆61，在靠近轴杆61的两端位置固定两个十字板62，十字板62 的四个支端外侧均贴合有臂板63，十字板62的每个支端均固定多个滑杆64，滑杆64平行于 轴杆61，并且滑杆64滑动贯穿臂板63，在滑杆64外部套设弹簧，使臂板63弹性连接十字板 62； [0036] 在每个臂板63的端部均安装夹持组件9，在第二安装架41的两侧对称固定压板7， 压板7为半圆环状，并且压板7与轴杆61同心设置，压板7对位上料传送带2端部、筒状空间、 排料传送带1端部，压板7挤压接触臂板63； [0037] 上料传送带2端部、筒状空间、排料传送带1端部构成三个夹角90°的工位，四组夹 持组件9在三个工位交替换位； [0038] 如图1‑4、8所示，将预处理后的家具板件5排列在上料传送带2表面，开启第一电机 65驱动轴杆61每次旋转90°，夹持组件9逐渐移动到上料传送带2端部时，臂板63逐渐接触压 板7，当夹持组件9对位上料传送带2端部家具板件5两侧时，臂板63受压板7挤压克服弹力沿 着滑杆64滑动，使对位夹持组件9闭合夹持家具板件5，再次换位时，夹持组件9带动家具板 件5由第一罩壳3、第二罩壳4的间隙移动至筒状空间内，然后开启第一气缸32、第二气缸42 推动第一罩壳3、第二罩壳4闭合，在第一罩壳3设置喷枪组件34，家具板件5表面携带正电 荷，喷枪组件34喷出的涂料粉携带负电荷，涂料粉在筒状空间内散发，快速涂覆在家具板件 5表面，完成静电喷涂； [0039] 下一次换位前第一罩壳3、第二罩壳4打开，然后夹持组件9带动喷涂后的家具板件 5由第一罩壳3、第二罩壳4的间隙转移出，直至家具板件5放置在排料传送带1端部，此时臂 板63脱离与压板7接触，臂板63扩张释放家具板件5，通过排料传送带1排出喷涂后的家具板 件5； 5 5 CN 116273537 A 说明书 4/4页 [0040] 如图4所示，在上料传送带2的端部通过扭力弹簧弹性转动安装挡架21，挡架21上 翘阻挡上料传送带2端部的家具板件5，用于对家具板件5排列定位，当夹持组件9夹持家具 板件5后，推动挡架21克服弹力摆动，取下最前端的家具板件5后，挡架21复位阻挡家具板件 5，用于连续定位家具板件5。 [0041] 实施例二 [0042] 如图5‑7所示，夹持组件9包括基块91，基块91固定连接臂板63，在基块91的表面转 动贯穿有轴柱93，轴柱93的内端固定有夹板94，在轴柱93的外端固定从动齿轮92，在轴柱93 外部套设弹簧，使夹板94通过弹性连接基块91，在夹板94的表面均匀固定若干U型的夹框 95； [0043] 在基块91内部直线表面固定球形的定位体98，在轴柱93表面开设球形的定位槽97，定位体98与定位槽97 定位卡接； [0044] 在第一罩壳3两侧对称设置两组旋转件8，旋转件8包括侧架81，侧架81固定在第一 罩壳3两侧，侧架81的侧面安装第二电机83，在第二电机83的输出轴固定安装驱动齿轮84， 从动齿轮92对位主动齿轮，在侧架81表面固定触杆82，触杆82对位滑架96； [0045] 当臂板63挤压接触压板7时，夹框95接触家具板件5的边缘，基块91挤压弹簧使夹 板94稳定夹持家具板件5，通过定位体98与定位槽97夹持固定，用于固定轴柱93的角度，使 家具板件5被夹框95夹持时，其平行于臂板63的旋转切向； [0046] 当家具板件5置于筒状空间内时，第一罩壳3与第二罩壳4闭合时，驱动齿轮84啮合 连接从动齿轮92，触杆82挤压滑架96，使定位体98脱离与定位槽97卡接，轴柱93的角度锁定 被解除，开启第二电机83驱动轴柱93转动，使家具板件5在筒状空间内旋转，喷枪组件34对 家具板件5均匀喷涂，实现家具板件5全面喷涂，喷涂完成后，第二电机83驱动轴柱93和家具 板件5精确复位，第一罩壳3打开时，定位体98重新卡入定位槽97内，保持家具板件5平行于 旋转切线 7 CN 116273537 A 说明书附图 2/4页 图3 图4 8 8 CN 116273537 A 说明书附图 3/4页 图5 图6 9 9 CN 116273537 A 说明书附图 4/4页 图7 图8 10 10

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